洗煤厂布袋除尘器-科尘环保

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洗煤厂布袋除尘器

产品分类: 工业除尘器
  • 产品简介:洗煤厂布袋除尘器是含尘气体从除尘器进风口进入经斜隔板转向灰斗,同时气体的流速慢,由于惯性的作用,气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗,细小的尘粒随着气流折向上进入过滤室,粉尘附着于滤袋的外表,净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室,由于各个部分清洁汇集经过出风口中,在从洗煤厂布袋除尘器收尘的系统主风机吸出排入大气。
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洗煤厂布袋除尘器是含尘气体从除尘器进风口进入经斜隔板转向灰斗,同时气体的流速慢,由于惯性的作用,气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗,细小的尘粒随着气流折向上进入过滤室,粉尘附着于滤袋的外表,净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室,由于各个部分清洁汇集经过出风口中,在从洗煤厂布袋除尘器收尘的系统主风机吸出排入大气。

洗煤厂布袋除尘器洗、选煤厂准备车间、选矸车间振动筛在工作中产生的粉尘,在主风机负压作用下,经吸尘罩、导风管进入除尘器,经滤袋(外滤式)净化后,洁净的气体由主风机抽送入排气筒,排入大气;除尘器收集的粉尘掉入灰斗。选、洗煤厂振动筛除尘器具有造价低、运行费用省、安全可靠,出风管路短、管道阻力损失小,电气采用PLC控制、有完善的保护功能,操作方便、维护维修量少、除尘效率高达99%以上等优点。

1、洗煤厂布袋除尘器系统工艺流程 扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下,经吸尘罩、导风管进入除尘器,经滤袋(外滤式)净化后,洁净的气体由主风机抽送入排气筒,排入大气;除尘器收集的粉尘掉入灰斗。

2、系统工艺特征 低阻力、大流量、高效率。

根据低阻力、大流量、高效率系统工艺,优化管网设计,降低系统阻损。采用流速控制法,确定系统管道经济流速为16—19m/s。

(1)合理布置管网结构,尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。

(2)选择合适的管道截面形状。

(3)采用低阻值的除尘器及结构且阻力控制平衡。

(4)合理布置管道与捕集罩排风口、振动筛吸尘罩为全密封,利于粉尘的捕集,吸尘罩设计有检查门,利于振动筛日常的检修维护,除尘器进出口及风机的相对位置, 降低系统阻力。

(6)选择合适的风机及电机,使之工作在高效区。

(7)选、洗煤厂布袋除尘器安装在振动筛附近,以利于粉尘的收集,及系统阻力的损失。烟筒在车间顶部。

洗煤厂布袋除尘器主要包括加料口、卸料口及溜槽,这样的设计也是为了更好的结构优化,在节能方面有了显著的提高,其工作时,大块原石料被挤压、撞击、破碎,后经溜槽溜到下面的胶带输送机上。那么在这个过程中产生的灰尘和粉尘就被收集了,避免了粉尘在环境中的气流带动下污染环境。洗煤厂除尘器同时采用封闭式设计,对一些高浓度的粉尘更是起到了良好的收集作用。

洗煤厂布袋除尘器工作原理:

煤尘破碎后,经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上,由于给料口与卸料口之间有一落差,煤粉流与周围空气产生剪切作用,空气被卷进物料流中,煤粉流逐渐扩散,相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;同时,输送机的胶带有一运动速度,煤粉流与胶带面的冲击,瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。洗煤厂除尘器卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。

洗煤厂布袋除尘器具体特点如下:

1、除尘器中箱体及顶盖增设了翻板式防爆门,顶盖与清洁室间增设斜销式紧固件,防爆性能更好,使用更安全;

2、配套防静电布袋,有效解除了煤末爆炸的隐患;

3、灰斗保温:采取保温或伴热措施,保证了运行的安全;

4、全自动控制:采用PLC电控系统,操作简便,稳定可靠。

洗煤厂布袋除尘器主要是用在采煤场和售煤场的专业除尘设备,它的主要作用就是针对这些场所的灰尘进行收集,并且在设计的时候经过改进,保证了洗煤厂用除尘器的结构的优化和节能性的提高,而且我们的售后服务是专业的,在您使用的过程中,出现的任何问题,我们都会及时的为解决。


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